砂板左右兩邊厚度不同。

砂輥軸向與板材輸送面不平行。

調(diào)節(jié)砂輥外側(cè)托架上下螺栓。

砂板前后任何一邊或前后兩邊厚度不同。

各砂輥同側(cè)共切面與板材輸送面不平。

調(diào)整各砂輥高度，使所述兩平面平行。

砂板面有波浪紋(均勻或不均勻)。

如果波浪紋是均勻的，且從數(shù)值上看其間隔大致是輸送速度的一半，那應(yīng)該是砂輥或其上面的漲緊輪或這兩者的動平衡都不完好或其軸承損壞。

如果波浪紋是均勻的，且從數(shù)值上看其間隔大致是輸送速度的一半，那應(yīng)該是砂輥或其上面的漲緊輪或這兩者的動平衡都不完好或其軸承損壞。

如果波浪紋是均勻的，且間隔數(shù)值保持在20-30mm,那原因可能是砂光頭下面的傳動輪有磨損或輸送帶接口過厚。

如果波浪紋是不均勻的，那原因有很多：可以是變頻器、驅(qū)動電機鏈條、鏈條輪、輸送帶、電機皮帶、傳動皮帶、皮帶輪、氣壓、工作電壓等問題。

根據(jù)波浪紋情況，可以檢測各輥子的動平衡，測量輥子的圓度，檢查砂帶、輸送帶接縫厚度，檢查各運動部件是否安裝正確到位及其運動是否順暢和檢查氣壓和電器情況。

砂帶跑偏。

氣壓過低或漲緊輪氣缸漏氣。

擺動氣缸失靈。

漲緊輪底部變形，或其左右不平衡或砂帶大小頭。

檢查氣壓和氣流循環(huán)，再檢查氣缸的密封和進氣情況。

檢查氣壓，再檢查擺動氣缸各部件的安裝與運動是否正確，再檢查氣閥與傳感器是否正常。

測量砂輥與漲緊輪兩側(cè)外周長是否一樣,檢查砂帶是否有大小頭。

砂帶褶皺。

氣壓過低，或漲緊輪氣缸漏氣或損壞。

氧壓過高，或砂帶過于干燥。

檢查氣缸是否工作正常及砂帶乾濕狀況,檢查砂帶是否有大小頭。

砂帶斷裂

氣壓過高，或砂帶過于干燥。

檢查氣壓是否正常及砂帶干濕狀況。

輸送帶跑偏。

輸送帶過緊或過松或大小頭。

漲緊氣缸失靈。

調(diào)節(jié)第一個輸送輪兩邊螺栓。

檢查氣壓，再檢查氣缸各部件的安裝與運動是否正常，再檢查氣閥與傳感器是否正常，檢查輸送帶是否有大小頭。

有報警。

板材過厚或兩塊板迭加，或板表面有積座，使入口處第一支壓輥上方的傳感器觸動警報。

輸送帶跑偏引起位置保護開關(guān)觸動警報。

砂帶跑偏引起位置傳感器觸動警報。

砂帶斷裂使得漲緊輪碰到限位開關(guān)，觸動警報。

暫停機械，降低輸送平臺，移走板材，檢查壓輥，最后清潔傳感器。

暫停機械，檢查皮帶緊度，再檢查皮帶張緊氣缸和工作氣壓。

檢查砂帶擺動氣缸、氣壓及傳感器上是否積灰。

降低砂帶漲緊輪，更換砂帶。

壓板溫度不均。

板內(nèi)蒸氣/導熱油通道受異物堵塞，使蒸汽導熱油無法正常流通。

壓板或蒸氣/導熱油管安裝不正確，導致氣化水/冷油無法排出或蒸氣/熱油無法進人。

首先卸下有問題壓板的蒸氣/導熱油進出管道，再使用氣泵在進口吹氣，將異物吹出。(注1: 卸下管道之前，您必須關(guān)閉進口閥，打開出口閥，排出壓板內(nèi)的水/導熱油。排導熱油時下面應(yīng)盛有容器。) (注2：吹異物時，周圍不能站人，以防受傷。)

檢查蒸氣導熱油包，蒸氣/導熱油通過壓板應(yīng)該是上進下出，且低于壓板100-150mm。

有泡板或未完全粘合。

壓板溫度不夠。

板材或膠水濕度過高。

壓著時間不夠。

板材不夠平整。

您可以根據(jù)所述原因自已解決，也可以聯(lián)系我們的技術(shù)人員。

有碳化現(xiàn)象。

壓板溫度過高。

板材濕度過低。

壓著時間過長。

您可以根據(jù)所述原因自已解決，也可以聯(lián)系我們的技術(shù)人員。

請聯(lián)系我們的技術(shù)人員。

壓板無法上升，無法工作。

充液閥卡住，或順序閥失靈，或節(jié)流閥卡住。

請先檢查泵馬達和電器情況，再檢查充液閥、順序閥、節(jié)流閥、電磁閥，也可以聯(lián)系我們的技術(shù)人員。

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